Колку површински премази се потребни за HSS дупчалка? И која е подобра?

Дупчалките од брзобрзински челик (HSS) често имаат различни површински премази дизајнирани да ги подобрат нивните перформанси и издржливост. Најчестите површински премази за дупчалки од брзобрзински челик вклучуваат:

1. Црн оксиден слојОвој слој обезбедува одреден степен на отпорност на корозија и помага во намалување на триењето за време на дупчењето. Исто така, помага да се задржи лубрикантот на површината на дупчењето. Бушалките обложени со црн оксид се погодни за дупчење за општа намена во материјали како што се дрво, пластика и метал.

2. Облога од титаниум нитрид (TiN)Облогата од TiN ја зголемува отпорноста на абење и помага во намалувањето на триењето, со што се продолжува животниот век на алатот и се подобруваат перформансите при дупчење на високи температури. Дупчалките со облога од TiN се погодни за дупчење на тврди материјали како што се не'рѓосувачки челик, леано железо и титаниум.

3. Облога од титаниум карбонитрид (TiCN): Во споредба со облогата од TiN, облогата од TiCN има поголема отпорност на абење и отпорност на топлина. Погодна е за дупчење абразиви и материјали со висока температура за подобрување на животниот век на алатот и перформансите во тешки апликации за дупчење.

4. Облога од титаниум алуминиум нитрид (TiAlN): Облогата TiAlN има највисоко ниво на отпорност на абење и отпорност на топлина меѓу горенаведените премази. Погодна е за дупчење на стврднати челици, легури на високи температури и други предизвикувачки материјали за продолжување на животниот век на алатот и подобрување на перформансите во тешки услови на дупчење.

Кој премаз е подобар зависи од специфичната примена на дупчењето и материјалот што се дупчи. Секој премаз нуди уникатни предности и е дизајниран за различни видови материјали и услови на дупчење. За дупчење за општа намена во вообичаени материјали, може да биде доволен бургија со облога од црн оксид. Сепак, за потешки апликации што вклучуваат тврди или високотемпературни материјали,Дупчалките со облога од TiN, TiCN или TiAlN може да бидат посоодветни поради нивната зголемена отпорност на абење и топлина.