Крајна мелница со радиус на агол од волфрам-карбид

1. Подобрени перформанси на сечење: Заоблениот агол на крајната глодалка ја намалува концентрацијата на стрес и ја намалува веројатноста за кршење или кршење. Ова резултира со помазно сечење и подобрен век на траење на алатот во споредба со квадратните крајни глодалки.
2. Подобрена завршна обработка на површината: Заоблениот агол на крајната глодалка помага да се минимизираат трагите од алатот и да се генерира подобра завршна обработка на површината на обработуваниот дел. Ова е особено важно при обработка на деликатни или високопрецизни делови.
3. Можност за контурно глодање: Дизајнот со радиус на аголот овозможува ефикасни операции на контурирање или профилирање. Може непречено да ги следи закривените или неправилните профили на обработуваните парчиња, обезбедувајќи поголема разновидност при обработка на сложени форми.
4. Зголемена цврстина и стабилност: Глодалките со аголен радиус од волфрам-карбид обично се дизајнирани со поширока основа и посилни сечила, што ја зголемува нивната цврстина и стабилност за време на сечењето. Ова резултира со подобра точност и намалено отклонување, особено при тешки или агресивни апликации за глодање.
5. Подобрување на евакуацијата на струготини: Заоблениот агол на крајната глодалка помага во ефикасно евакуирање на струготини, спречувајќи пакување струготини и овозможувајќи подобар проток на течноста за ладење. Ова помага да се одржат конзистентни перформанси на сечење и го намалува ризикот од повторно сечење струготини или оштетување на алатот.
6. Повеќекратни опции за жлебови: Глодалките со аголен радиус од волфрам-карбид се достапни во различни опции за жлебови, како што се 2, 3 или 4 жлебови. Изборот на бројот на жлебови зависи од специфичната намена, материјалот и посакуваните параметри на сечење.
7. Опции за премачкување: Глодалките со аголен радиус од волфрам-карбид можат да бидат премачкани со различни премази, вклучувајќи TiAlN, TiCN или AlTiN, за дополнително подобрување на нивните перформанси. Премазите го подобруваат животниот век на алатот, го намалуваат триењето и обезбедуваат отпорност на топлина, во зависност од специфичниот нанесен премаз.